1W. WHAT - ЧТО

• Тренинг "Основы бережливого производства"

     Программа тренинга успешно прошла проверку временем - за 15 лет более 500 тренингов

     Высшие оценки качества тренинга от слушателей и компаний;

     Многократное признание тренинга лучшим мотивирующим обучением по "Бережливому производству", "Lean production", "Kaizen"

2W. WHY - ЗАЧЕМ

• Ознакомить персонал компании с философией и инструментами "Бережливого производства".
• Повысить мотивацию сотрудников в освоении " Lean-философии"
• Наметить дорожную карту освоения "Lean - Kaizen"

3W. WHERE - ГДЕ

• Тренинг проводится на территории предприятия либо на сторонних площадках
• Проекты осуществляются в "Гемба" (рабочих локациях предприятия)

4W. WHO - КТО

• Тренинг проводит основатель и директор компании "Институт Бережливого Производства"- Джимиев Руслан
• Обучающиеся - учредители, директора, руководители служб, главные специалисты, мастера, супервайзеры, рабочие

5W. WHEN? КОГДА?

• Длительность базового тренинга по "Бережливому производству" - 2 полных рабочих дня.
• Общее время работы 8 часов - 2 перерыва по 15 мин и один часовой перерыв

1H. HOW? КАК?

• Ознакомительные коммуникации
• Согласование условий договора
• Проведение тренинга
• Вручение свидетельств о прохождении обучения
• Обратная связь

1. Вводная часть. Знакомство, ожидания , регламент , организационные стандарты работы
2. Терминология и определение "Бережливое производство" ("Lean production")
3. Отличие "Lean" от стандартного предприятия.
4. Тест «Бережливое предприятие».3 Теория изменений
5. Кайдзен подход в организации работы коллектива
6. Четырнадцать принципов построения успешной компании Эдвардса Деминга, как основа "Бережливого производства". Тестирование компании на соответствие "14 принципам Деминга"
7. Ценность – потери. Типы действий. Муда, мура, мури
8. Семь видов скрытых потерь
9. Деловая игра «Самолеты». (Раунд 1). 1. Инструкции, объяснение правил, выбор ролей, формирование НЗП. 2.Симуляция 3. Разбор результатов (подсчет прибыли, производительности и НЗП).
10. Практикум «Решение проблем». Цикл Деминга - РДСА.
11. Заполнение карты потока создания ценности (КПСЦ), диаграммы времени, диаграммы спагетти
12. Оптимизация операций. Проведение хронометража операции. Дробление операций. Определение узких мест по отклонениям. Разработка предложений.
13. Методы "5 почему" и "5W1H"
14. Мини-игра на «Поток единичных изделий».
15. Выравнивание (Хейдзунка)
16. Выталкивающая и вытягивающая организация процессов. Система «Супемаркет» и «Последовательное вытягивание»
17. Система визуализации процесса - "Канбан"
18. Деловая игра «Самолеты» (раунд 2). «Бережливая" технология.. Разбор , подведение финансовых итогов и сравнение с результатами первого раунда.
19. Всеобщее управление качеством. Методы статистического анализа
20. Визуальный менеджмент
21. Всеобщее управление оборудованием "TPM"
22. Быстрая переналадка "SMED"
23. Система обучения работников "TWI"
24. Система 5С. Сортировка, упорядочивание, чистота, стандартизация, дисциплина.
25. Стандартизация. Методы и примеры. Урок на одном листе (OPL).
26. Тестирование знаний, фиксация домашнего задания, обратная связь, вручение сертификатов

               - Инструментарий тренинга: мини-лекции, тесты, видеофильмы, фотопримеры, деловые игры, групповая работа, мини-выступления участников, разбор кейсов.